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Industrielles austenitisches Edelstahlrohr
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Industrielles austenitisches Edelstahlrohr

Die Anwendungsbereiche sind sehr breit gefächert, hauptsächlich Kernenergie, Ölraffinerieindustrie, atmosphärische und Vakuumanlagen, katalytische Crackanlagen, Hydrocracken, Hydrotreating-Anlagen; Produktionsanlagen für Vinylchlorid, Formaldehyd-Synthesereaktoren, Produktionsanlagen für Essigsäure und andere organische Säuren in der petrochemischen und chemischen Industrie; Die Öl- und Gasindustrie; Zellstoff- und Papierindustrie; Harnstoffindustrie und Phosphatdüngemittelindustrie in der Düngemittelindustrie; Meerwasserumgebung; Energie- und Umweltschutzindustrie; Salz- und Chemieausrüstung für die Leichtindustrie und Lebensmittelindustrie, Ausrüstung für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie usw.
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Unternehmenskultur

Unternehmensziel: Ein wichtiger Lieferant von nahtlosen Edelstahlrohren zu werden
Unternehmensgeist: Team, Mut, Ausdauer und gemeinsam Brillanz schaffen
Die Geschäftsphilosophie des Unternehmens: Das Unternehmen verfolgt einen menschenorientierten Ansatz, basiert auf wissenschaftlicher und technologischer Forschung und Anwendung, übernimmt die Verantwortung für die Gesellschaft und den Umweltschutz und ist kundenorientiert.
Unternehmensverantwortung: Ständiges Engagement für die Förderung und Bereitstellung hochwertiger Produkte und perfekter Dienstleistungen für die Gesellschaft
Unternehmenskultur: Zuhören, lächeln, loben, dankbar sein
Mitarbeiterslogan: Seriosität ist eine Einstellung, Beharrlichkeit ist ein Charakter, Exzellenz ist eine gute Angewohnheit!

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Huzhou Xingchen Clean Precision Technology Co., Ltd ist China Industrielles austenitisches Edelstahlrohr Hersteller Und Großhandel Industrielles austenitisches Edelstahlrohr Anbieter. Als eines der herausragendsten Unternehmen für die Herstellung sauberer Präzisionsrohre in China verfügen wir über ein Team erfahrener Handwerker, die unermüdlich arbeiten und nach Spitzenleistungen streben.

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Branchenkenntnisse

Wie werden industrielle austenitische Edelstahlrohre hergestellt?

Industrielle austenitische Edelstahlrohre werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Der Herstellungsprozess dieser Rohre umfasst mehrere wichtige Schritte, die ich im Folgenden skizzieren werde:
Rohstoffauswahl: Der Prozess beginnt mit der Auswahl hochwertiger Rohstoffe, typischerweise Edelstahllegierungen mit hohem Chrom- und Nickelgehalt. Die am häufigsten für austenitische Edelstahlrohre verwendeten Qualitäten sind 304 und 316.
Schmelzen und Gießen: Die ausgewählten Rohstoffe werden in Elektrolichtbogenöfen oder Induktionsöfen geschmolzen. Das geschmolzene Metall wird dann in Knüppel oder Barren bestimmter Größen und Formen gegossen.
Warmwalzen: Die gegossenen Knüppel werden erhitzt und dann durch eine Reihe von Walzwerken geleitet, um ihre Querschnittsfläche zu verringern und sie zu langen, kontinuierlichen Bändern zu formen, die als warmgewalzte Coils bezeichnet werden. Dieser Warmwalzprozess trägt dazu bei, die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und etwaige Materialfehler zu beseitigen.
Glühen: Die warmgewalzten Coils können einem Glühprozess unterzogen werden, bei dem die Coils auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und über einen festgelegten Zeitraum auf dieser Temperatur gehalten werden, um innere Spannungen abzubauen und die Duktilität zu verbessern.
Kaltwalzen: Die geglühten Coils werden kaltgewalzt, um die gewünschten Abmessungen und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen. Bei diesem Verfahren werden die Spulen bei Raumtemperatur durch mehrere Rollensätze geführt, um ihre Dicke weiter zu reduzieren.
Schweißen: In vielen Fällen werden die kaltgewalzten Coils zu größeren Längen zusammengeschweißt. Das Schweißen kann je nach konkreter Anwendung und Rohrgröße mit verschiedenen Verfahren erfolgen, wie zum Beispiel dem WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen) oder dem Hochfrequenz-Induktionsschweißen.
Wärmebehandlung: Nach dem Schweißen können die Rohre Wärmebehandlungsprozessen wie Lösungsglühen oder Spannungsarmglühen unterzogen werden, um die Mikrostruktur des Materials wiederherzustellen und etwaige schweißbedingte Fehler zu beseitigen.
Kaltziehen (optional): Für einige Anwendungen, die präzise Abmessungen und eine glattere Oberfläche erfordern, können die Rohre einem Kaltziehverfahren unterzogen werden. Bei diesem Verfahren wird das Rohr durch eine Reihe von Matrizen gezogen, um die gewünschten Endabmessungen zu erreichen.
Endbearbeitung und Inspektion: Anschließend werden die Rohre verschiedenen Endbearbeitungsprozessen unterzogen, darunter Polieren und Beizen, um ihre Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern und etwaige Verunreinigungen zu entfernen. Nach der Fertigstellung werden die Rohre strengen Kontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen und Qualitätsstandards entsprechen.
Kennzeichnung und Verpackung: Abschließend werden die Rohre zu Identifikationszwecken mit wesentlichen Informationen wie Güteklasse, Größe und Schmelzennummer gekennzeichnet. Anschließend werden sie für den Versand und die Verteilung sorgfältig verpackt.

Welche Schweiß- und Verbindungsaspekte sind bei der Verwendung zu beachten? Industrielle austenitische Edelstahlrohre ？

Reinigung vor und nach dem Schweißen: Vor dem Schweißen ist es wichtig, die Edelstahlrohre gründlich zu reinigen, um Verunreinigungen, Fett, Öl oder Schmutz zu entfernen. Nach dem Schweißen sollte der Schweißbereich erneut gereinigt werden, um Verunreinigungen vorzubeugen und die beste Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Auswahl des Füllmaterials: Wählen Sie geeignete Füllmaterialien, die zur Zusammensetzung des Grundmetalls passen oder dieser nahe kommen, um eine kompatible Verbindung zu gewährleisten. Zu den gängigen Füllmetallen für austenitische Edelstähle gehören ER308, ER316 oder ähnliche Qualitäten.
Schweißtechnik: Verwenden Sie geeignete Schweißtechniken wie WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) oder MIG-Schweißen (Metall-Inertgas), um das Risiko von Defekten zu minimieren und eine gute Schweißqualität sicherzustellen. Austenitische Edelstähle neigen zu Heißrissen, daher sind die richtigen Schweißparameter und -techniken von entscheidender Bedeutung.
Wärmeeintrag: Kontrollieren Sie den Wärmeeintrag während des Schweißens, um eine Überhitzung des Materials zu vermeiden, die zu Verformungen, Verlust der Korrosionsbeständigkeit oder metallurgischen Veränderungen im Grundmetall führen kann.
Verbindungsdesign: Das Verbindungsdesign sollte sorgfältig überlegt werden, um die mechanische Festigkeit der Schweißnaht sicherzustellen und Spannungskonzentrationsbereiche zu minimieren. Richtige Fasen und Kantenvorbereitung sind wichtig.

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